Rediseño de la distribución de una planta para acortar recorridos, destrabar cuellos de botella y ganar capacidad, con un plan de mudanza por etapas que no frena la producción. Por ingeniera industrial con treinta años dentro de una planta.
Vas a incorporar una máquina y no sabés dónde ponerla sin trabar todo lo demás.
La planta fue creciendo por agregado y hoy el material hace recorridos que ya no tienen sentido.
Vas a mudarte o a ampliar, y querés que el edificio nuevo no repita los problemas del actual.
Se cruzan autoelevadores con personas y sabés que algún día va a pasar algo.
Necesitás producir más y sospechás que el problema no es la máquina, es el recorrido.
Relevamiento del flujo actual: recorridos de materiales y de personas, distancias, tiempos y cuellos de botella.
Propuesta de layout con plano: distribución de equipos, sectores, depósitos y circulaciones.
Análisis de capacidad y balanceo de línea.
Revisión de las condiciones de seguridad del layout propuesto: circulaciones, salidas, distancias de operación y señalización.
Evaluación del impacto sobre la habilitación y sobre el certificado ambiental, cuando el cambio los afecta.
Plan de implementación por etapas, para mover sin frenar la producción.
Entregable: plano e informe técnico firmado.
Plano actual del edificio o croquis, aunque sea a mano.
Listado de equipos con dimensiones y requerimientos de energía, agua, aire o efluentes.
Volúmenes de producción actuales y los que esperás alcanzar.
Nómina de personal por sector y esquema de turnos.
Las restricciones que no se pueden mover: columnas, alturas, accesos, servicios.
Un proyecto de layout lleva entre 2 y 4 semanas, con 4 visitas a planta: la primera para relevar y las siguientes para validar la propuesta. El entregable es un plano y un informe. La implementación se planifica aparte, por etapas y según tu cronograma de producción.
Ing. Nancy V. Hoffmann, ingeniera industrial e ingeniera laboral, matrícula CIEER N° 41755 y 41756, especialista en Gestión de Operaciones reconocida por el CIEER (Registro E092) y magíster en Gestión de Operaciones por la Universidad Austral.
Mover máquinas no es solo un problema de espacio: cambia las condiciones de seguridad del establecimiento y, según el caso, afecta la habilitación y el certificado ambiental. Acá el layout, la seguridad y los trámites los resuelve la misma persona, en el mismo proyecto.
No hace falta que seas una fábrica: un depósito, una empresa de transporte o un comercio industrial tienen los mismos problemas de circulación y de aprovechamiento del espacio.
